Что такое штамповочная машина?

1. Что такое электроэрозионный станок?

Ан электроэрозионный станок , также известный как электроэрозионный штамповочный станок, электроэрозионный формовочный станок или станок для электроэрозионной обработки полости, представляет собой особый тип обрабатывающего оборудования. Он не использует традиционные режущие инструменты; вместо этого он использует мгновенную высокую температуру, создаваемую искровым разрядом, для эрозии металлических материалов, тем самым придавая деталям желаемую форму.

Проще говоря, его можно понимать как станок, который «искрами режет металл».

2. Как Die Тонущая машина Работает?

Принцип работы электроэрозионного станка основан на ключевом принципе: в изолирующей жидкости, когда два электрода (электрод-инструмент и электрод заготовки) подводятся бесконечно близко, но не соприкасаются, генерируется импульсный искровой разряд. Высокая температура (до 10 000–12 000°С), возникающая при мгновенном разряде, локально плавит и испаряет металлический материал.

Этот процесс включает в себя следующие элементы:
Два электрода:
Электрод-инструмент: обычно изготавливается из материала с высокой проводимостью и устойчивостью к коррозии, такого как медь или графит, его форма точно дополняет форму обрабатываемой полости заготовки (по сути, «штамп»).
Электрод заготовки: обрабатываемый металлический материал, например литейная сталь или твердый сплав.
Изолирующая среда: Обычно специализированное масло для электроэрозионной обработки. Он служит для изоляции, охлаждения и удаления стружки.

Процесс обработки:
Электрод-инструмент и электрод заготовки погружены в масло для электроэрозионной обработки.
Через сервосистему электрод-инструмент медленно подается к электроду заготовки.
Когда зазор между ними становится достаточно малым (обычно от нескольких микрометров до десятков микрометров), изоляция разрушается, вызывая импульсный искровой разряд.
Мгновенная высокая температура плавит и испаряет небольшую точку металла на поверхности заготовки.
После разряда масло электроэрозионной обработки охлаждает и затвердевает частицы расплавленного металла и вымывает их из зазора.
Этот процесс повторяется тысячи или даже сотни тысяч раз в секунду, при этом бесчисленные крошечные разрядные ямки накапливаются, в конечном итоге «копируя» форму электрода-инструмента на заготовке, создавая сложные полости.

3. Особенности и преимущества штамповочных машин.

«Использование гибкости для преодоления твердости»: возможность обработки любого высокопрочного и твердого проводящего материала, такого как закаленная сталь, титановые сплавы и твердый сплав. Чем тверже материал, тем более выражено преимущество механической обработки.

Отсутствие макроскопической силы резания: инструмент и заготовка не контактируют друг с другом во время обработки, что исключает традиционные силы резания. Таким образом, он может обрабатывать тонкостенные, гибкие и микроразмерные детали с низкой жесткостью, не вызывая деформации заготовки.

Обработка сложных форм: возможность обработки сложной геометрии, глубоких полостей и узких прорезей, которые трудно или невозможно получить с помощью традиционных методов резки, что делает его особенно подходящим для обработки полостей и отверстий пресс-форм.

Высокая точность и хорошее качество поверхности. Благодаря точному контролю электрических параметров можно достичь высокой точности размеров и удельной шероховатости поверхности. Обработанная поверхность обычно имеет однородный вид с ямками, что способствует удержанию масла и смазке.

4. Основные области применения

Основной областью применения станков EDM (электроэрозионной обработки) является производство пресс-форм.
Пресс-формы: обработка полостей для различных форм пластиковых изделий.
Формы для литья под давлением: обработка полостей для литья под давлением алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других металлов.
Кузнечные штампы: обработка полостей для ковочных штампов.
Нестандартные отверстия и глубокие полости: обработка различных сквозных отверстий неправильной формы, глухих отверстий и структур с глубокими полостями.
Обработка малых отверстий: использование специализированных обрабатывающих головок для малых отверстий позволяет эффективно обрабатывать глубокие маленькие отверстия.