Sinker EDM против Wire EDM: в чем разница?

Быстрый ответ: Грузило электроэрозионное против Электроэрозионная обработка проволоки – в чем разница

Основное различие между электроэрозионным электроэрозионным станком и проволочным электроэрозионным станком сводится к тому, как каждый метод удаляет материал и какую форму он создает. Грузило электроэрозионное (также называемый электроэрозионным электроэрозионным станком) использует профилированный электрод, который вдавливается в заготовку для воспроизведения полости зеркального отображения, что делает его хорошо подходящим для полостей трехмерных форм, текстурированных поверхностей и слепых элементов, до которых режущий инструмент не может легко добраться. Электроэрозионная обработка проволоки вместо этого используется тонкий, непрерывно перемещающийся проволочный электрод, чтобы полностью прорезать путь через заготовку, что делает его более распространенным выбором для сквозных профилей, деталей штамповочных штампов и тонких прецизионных пазов.

С практической точки зрения: если для детали требуется полость с закрытым дном, текстурированная поверхность или форма, скопированная с индивидуального электрода, электроэрозионная обработка с грузилом обычно лучше подходит. Если деталь требует сквозного 2D-профиля или конического профиля с узким пропилом, проволочная электроэрозионная обработка обычно работает лучше. В разделах ниже сравниваются оба метода по скорости, качеству поверхности, пригодности для применения и критериям выбора станка, со справочными таблицами, подтверждающими каждый пункт, чтобы группы инженеров и поставщиков могли оценить производитель электроэрозионных станков может сопоставить тип машины с фактической геометрией детали, а не с общими предположениями.

Что такое электроэрозионная обработка? Общий принцип обоих методов

Электроэрозионная обработка (EDM) — это процесс бесконтактной обработки, при котором материал удаляется посредством быстрой серии контролируемых электрических искр между электродом и заготовкой, как погруженной в диэлектрическую жидкость, так и промытой ею. Поскольку удаление материала происходит за счет локализованной искровой эрозии, а не механической силы резания, электроэрозионная обработка позволяет формовать закаленную инструментальную сталь, карбид и другие труднообрабатываемые материалы независимо от твердости, что является основной причиной, по которой она остается распространенной при производстве пресс-форм и штампов.

И электроэрозионная обработка с грузилом, и проволочная электроэрозионная обработка основаны на одном и том же принципе искровой эрозии, и оба требуют точного контроля напряжения на зазоре, тока разряда и времени импульса для предсказуемого удаления материала. Методы различаются в основном по геометрии и движению электрода: станок для штамповки вводит фасонный электрод вертикально, часто с небольшим орбитальным движением, в заготовку, в то время как проволочный электроэрозионный станок подает тонкую проволоку по запрограммированному пути, что по концепции аналогично движущейся ленточной пиле, управляемой искровой эрозией вместо физического лезвия.

Как Грузило электроэрозионное ( Электронно-эрозионный электроэрозионный станок ) Работает

Прошивной электроэрозионный станок обрабатывает полость, воспроизводя форму изготовленного на заказ электрода, обычно изготовленного из графита или меди, непосредственно в заготовке. Поскольку электрод подается вниз и часто совершает небольшое орбитальное движение для улучшения промывки и контроля конусности, тысячи разрядов в секунду разрушают материал с поверхности заготовки, постепенно образуя полость, которая отражает геометрию электрода.

Формирование электродов и полостей

Электрод, как правило, является наиболее важным расходным материалом в электроэрозионной установке, поскольку его форма, материал и характеристики износа напрямую определяют точность полости и текстуру поверхности. Графитовые электроды обычно используются для больших полостей и грубого удаления, поскольку они быстро обрабатываются и устойчивы к термическому растрескиванию, в то время как медные электроды часто выбирают для более мелких деталей и улучшения качества поверхности важных элементов полости.

Диэлектрическая жидкость и искровая эрозия

На протяжении всего процесса заготовка и электрод остаются погруженными в диэлектрическую жидкость, обычно в специализированное электроэрозионное масло, которое изолирует зазор между искрами, охлаждает зону обработки и смывает эродированные частицы мусора. Постоянная промывка является одним из наиболее важных факторов стабильного процесса электроэрозионной обработки штампом, поскольку мусор, не удаленный из зазора, может вызвать неравномерные разряды и способствовать возникновению дуг, обсуждаемых далее в этом руководстве.

Как работает электроэрозионная обработка проволоки, для сравнения

Проволочная электроэрозионная обработка заменяет фасонный электрод тонкой, непрерывно разматывающей проволокой, обычно латунной или покрытой проволокой, которая проходит через заготовку по запрограммированной двумерной или конической траектории, в то время как диэлектрической средой обычно служит деионизированная вода. Поскольку проволока расходуется и постоянно обновляется, компенсация износа электрода вызывает меньше беспокойства, чем при использовании электроэрозионного электрода с фиксированным грузилом.

Такая конструкция делает проволочную электроэрозионную обработку эффективной для резки внешних профилей, внутренних пазов, которые начинаются из предварительно просверленного отверстия, а также штамповки компонентов штампа, которым требуется узкий, равномерный пропил. Как правило, он менее подходит для полостей с закрытым дном или глубоких трехмерных текстурированных поверхностей, которые остаются основной областью применения машины для штамповки.

Грузило электроэрозионное против Электроэрозионная обработка проволоки: параллельное сравнение производительности

Поскольку эти два метода часто путают, полезно сравнить их по параметрам производительности, которые больше всего влияют на планирование процессов цеха. Приведенная ниже радиолокационная диаграмма оценивает электроэрозионную обработку грузила и проволочную электроэрозионную обработку по относительному индексу от 0 до 10 по пяти практическим параметрам, основанным на типичных технологических характеристиках каждого метода.

Как показано на диаграмме, электроэрозионная обработка с грузилом значительно выше при формировании сложных полостей, что отражает ее способность воспроизводить полностью трехмерную форму электрода за одну установку. Электроэрозионная обработка проволоки, напротив, явно обеспечивает точность сквозной резки и гибкость настройки для нестандартных контуров, поскольку перепрограммирование траектории проволоки часто происходит быстрее, чем обработка нового электрода. Качество обработки поверхности и эффективность обработки толстого сечения ближе друг к другу между этими двумя методами, что является одной из причин, по которой многие цеха по производству пресс-форм и штампов используют оба типа машин, а не рассматривают их как взаимозаменяемые.

Соответствие типа EDM приложению

На практике выбор между электроэрозионным станком и проволочным электроэрозионным станком обычно зависит от конкретной характеристики производимой детали, а не от самой отрасли, поскольку в одном проекте пресс-формы или штампа часто используются оба метода для разных компонентов в одном и том же инструменте.

На сгруппированной столбчатой диаграмме выше сравнивается относительная пригодность для трех распространенных типов объектов. Электроэрозионная обработка с использованием синкера демонстрирует явное преимущество при обработке глубоких трехмерных полостей, поскольку профилированный электрод может сформировать карман с закрытым дном за один проход, тогда как проволочная электроэрозионная обработка показывает противоположную картину для тонких прецизионных пазов и острых внутренних углов, где непрерывно движущаяся проволока обеспечивает более чистый и равномерный пропил. Острые внутренние углы, в частности, способствуют проволочной электроэрозионной обработке, поскольку диаметр проволоки может быть выбран так, чтобы поддерживать более узкий радиус внутреннего угла, который практически не могут воспроизвести большинство платиновых электродов, и эту деталь стоит рассмотреть на ранних этапах проектирования оснастки.

Почему электроэрозионная обработка медленная? Понимание компромиссов между скоростью и качеством поверхности

Электроэрозионную обработку часто называют сравнительно медленной по сравнению с обычным фрезерованием или точением, и причина напрямую связана с тем, как скорость съема материала взаимодействует с требованиями к качеству поверхности. При черновых проходах используется более высокий ток разряда и более длительная длительность импульса для быстрого удаления материала, а при чистовых проходах намеренно уменьшаются ток и длительность импульса для получения более гладкой поверхности, что значительно замедляет съем материала.

Диаграмма показывает четкую тенденцию к снижению: при грубой чистовой обработке Ra 3,2 микрометра относительная скорость съема материала сравнительно высока, но достижение тонкой чистовой обработки Ra 0,2 микрометра обычно снижает эту скорость до небольшой доли от значения черновой обработки. Этот компромисс является нормальной характеристикой искровой эрозии, а не признаком неэффективности станка, и именно поэтому цеха обычно планируют операции черновой и чистовой обработки как отдельные этапы с разными наборами параметров. Выбор высокоскоростной электроэрозионный станок с адаптивным управлением электропитанием может помочь сократить время черновой обработки без ущерба для качества чистовой обработки, необходимого для критических поверхностей полостей.

Почему возникает дуга электроэрозионной обработки и почему качество поверхности иногда бывает плохим

Два наиболее распространенных вопроса об устранении неполадок при электроэрозионной обработке — почему технологические дуги и почему качество поверхности получается более шероховатым, чем ожидалось, и оба обычно связаны с условиями зазора, а не с самим станком.

• Накопление мусора в зазоре - плохая промывка приводит к тому, что эродированные частицы забивают искровой промежуток, концентрируя разряды в одном месте и вызывая локальное искрение или повреждение электрода.
• Неправильное напряжение зазора или настройки сервопривода. - слишком узкий зазор увеличивает вероятность короткого замыкания и нестабильного образования дуги, а слишком широкий зазор может привести к нестабильному разряду и более медленному удалению.
• Изношенная или загрязненная поверхность электрода - износ электродов изменяет характеристики разряда в течение цикла, что может привести к появлению видимых несоответствий текстуры на готовой полости.
• Параметры отделки не соответствуют материалу - каждый материал заготовки по-разному реагирует на длительность импульса и силу тока, поэтому параметры, скопированные из другого материала или толщины, часто приводят к получению более шероховатой, чем ожидалось, поверхности.
• Недостаточное количество чистовых проходов - пропуск промежуточных этапов чистовой обработки для экономии времени цикла часто оставляет видимые кратеры на выходе, которые в противном случае можно было бы удалить при правильной многоэтапной последовательности финишной обработки.

Устранение этих факторов обычно начинается с проверки давления промывки, настроек зазора и последовательности параметров чистовой обработки, прежде чем предполагать неисправность электрода или машины, поскольку большинство проблем с дугой и качеством поверхности при электроэрозионной обработке штампов связаны с процессом, а не с дефектами оборудования.

Как выбрать электроэрозионный станок Sinker EDM для вашего цеха

Выбор электроэрозионного станка обычно начинается с сопоставления возможностей станка с типами деталей, которые чаще всего производит цех, поскольку станок общего назначения и производственный станок с высокой степенью автоматизации оптимизированы для разных рабочих процессов.

На горизонтальной гистограмме выше пять распространенных применений в цехах ранжированы по тому, насколько хорошо электроэрозионный станок обычно подходит для каждого из них. Формы с глубокими полостями и текстурированные поверхности пресс-форм получают наивысшие оценки, поскольку оба основаны на способности электрода воспроизводить полную трехмерную форму, что является основной силой процесса погружения штампа. Работа электродов с микроструктурами оценивается сравнительно ниже не потому, что электроэрозионный станок с грузилом не может обрабатывать мелкие детали, а потому, что очень мелкие детали обычно требуют более жесткого сервоконтроля и более тщательной промывки, что указывает покупателям на более тщательную промывку. прецизионный электроэрозионный станок конфигурации, а не стандартной серийной модели.

• Рабочий диапазон и перемещение по оси Z - должен удобно подходить к наибольшей глубине полости и размеру электродов, которые планирует использовать цех.
• Сервоуправление и точность подачи питания - напрямую влияет на стабильность зазора, консистенцию разряда и достижимую чистоту поверхности.
• Автоматическая смена электродов - поддерживает автоматический процесс электроэрозионной обработки с использованием нескольких электродов.
• Возможность орбитального или планетарного движения - улучшает промывку и позволяет выполнять обработку конусов или боковых стенок одним электродом.
• Диэлектрическая фильтрация и управление жидкостью - поддерживает низкий уровень мусора, обеспечивая постоянную разгрузку и качество поверхности.
• Управляющее программное обеспечение и библиотеки параметров - сокращает время наладки электроэрозионного станка с ЧПУ, обрабатывающего различные типы полостей.

Что следует учитывать перед покупкой электроэрозионного станка

Помимо технических характеристик, на принятие правильного решения о покупке электроэрозионного станка обычно влияют несколько более широких вопросов, особенно для предприятий, впервые добавляющих возможности электроэрозионной обработки.

1. Область применения - будет ли машина в первую очередь поддерживать работу с пресс-формами и штампами, компоненты для аэрокосмической промышленности, медицинские детали или общие инструменты для изготовления прототипов.
2. Материалы, обрабатываемые чаще всего - Закаленная инструментальная сталь, карбид и экзотические сплавы предъявляют разные требования к электропитанию и промывке.
3. Доступная площадь и инженерные коммуникации - Размер рабочего резервуара, требования к диэлектрической обработке и электрическому обслуживанию должны соответствовать планировке цеха.
4. Необходим уровень автоматизации - оправдана ли объемами производства автоматическая прошивная электроэрозионная схема со сменой электродов.
5. Техническая поддержка и обучение - Обучение операторов работе с управляющим программным обеспечением и время ответа на сервисные вопросы после установки.
6. Послужной список производства - проверка того, как долго поставщик электроэрозионных станков или китайский завод электроэрозионных станков производил промышленные электроэрозионные станки, прежде чем сделать индивидуальный заказ.

Работа с профессиональным производителем электроэрозионных станков для электроэрозионных станков

Nantong New Era Technology Co., LTD уже более 20 лет специализируется на разработке, проектировании и производстве станков с числовым программным управлением и станков с ЧПУ при поддержке специальной команды, занимающейся разработкой технологий, производством и обслуживанием продаж. Как OEM электроэрозионный станок Производитель и партнер ODM-прошивочных станков, компания New Era включила в свою линейку продукции передовые отечественные и международные технологические разработки и управляет полным производственно-сборочным центром, который поддерживает как стандартные модели электроэрозионных станков с ЧПУ, так и индивидуальные конфигурации для цехов с особыми требованиями к автоматизации или рабочей среде.

Покупателям, оценивающим производителя электроэрозионных станков или более широкого поставщика электроэрозионных станков, как правило, перед принятием окончательного решения о покупке стоит ознакомиться с производственным опытом, наличием послепродажной технической поддержки, а также с тем, может ли поставщик предоставить технические характеристики промышленного электроэрозионного станка или прецизионного электроэрозионного станка, соответствующие ассортименту деталей в магазине.

Часто задаваемые вопросы