Как сохранить и продлить срок службы электроэрозионного станка?

Чтобы сохранить и продлить срок службы электроэрозионного станка, выполняйте ежедневную проверку диэлектрической жидкости, еженедельно очищайте рабочий резервуар, проверяйте электроды перед каждой работой и планируйте полный механический осмотр каждые 6 месяцев. . Правильно обслуживаемый электроэрозионный станок — будь то электроэрозионный станок с прошивкой, электроэрозионный станок с прошивкой или проволочный станок — может обеспечивать стабильную точность в течение 10–15 лет со значительно меньшим временем простоя и затратами на оснастку.

Почему Электроэрозионная машина Техническое обслуживание нельзя игнорировать

Электроэрозионные станки работают посредством контролируемых электрических разрядов, которые разрушают материал заготовки на микроскопическом уровне. Такая точность делает их незаменимыми при изготовлении оснастки, пресс-форм и деталей для авиационно-космической промышленности, но это также означает, что незначительные сбои в обслуживании быстро приводят к ошибкам размеров, расходу электродов и простою оборудования.

Данные по техническому обслуживанию отрасли показывают, что незапланированный простой электроэрозионного станка обходится производителям в среднем в 3–8 часов за инцидент , и только загрязненная диэлектрическая жидкость является причиной примерно 40% дефектов отделки поверхности при выполнении операций электроэрозионной обработки и штамповки электроэрозионной обработки. Профилактическое обслуживание не является обязательным — оно является основой стабильной обработки.

Рисунок 1: Основные причины незапланированных простоев электроэрозионных станков.

Понимание основных систем Электроэрозионная машина

Прежде чем устанавливать процедуру технического обслуживания, важно понять, какие системы требуют внимания в штамповочном станке или электроэрозионном станке. Каждая система имеет отдельный приоритет обслуживания и режим отказа.

Ежедневные задачи по техническому обслуживанию электроэрозионных станков

Ежедневные проверки занимают менее 15 минут, но позволяют избежать большинства перерывов в процессах. Эти задачи в равной степени применимы к электроэрозионным станкам, электроэрозионным станкам и электроэрозионным станкам.

1. Проверьте уровень диэлектрической жидкости — он всегда должен находиться в пределах указанного рабочего диапазона.
2. Проверьте показания диэлектрического сопротивления; для большинства операций электроэрозионной штамповки целевой диапазон составляет 50–200 кОм·см . Значения ниже этого значения указывают на загрязнение жидкости.
3. Перед началом новой работы визуально осмотрите электрод на предмет видимого износа, сколов или шероховатости поверхности.
4. Убедитесь, что сливной клапан рабочего бака герметичен, а приспособление надежно закреплено.
5. Просмотрите все коды ошибок или сигналы тревоги, отображаемые на панели управления ЧПУ за предыдущую смену.
6. Протрите машину снаружи и удалите металлический мусор из рабочей зоны.

Еженедельные и ежемесячные процедуры технического обслуживания

Помимо ежедневных проверок, структурированные еженедельные и ежемесячные процедуры направлены на устранение совокупного износа и загрязнений, которые невозможно обнаружить только при ежедневном наблюдении.

Еженедельные задания

• Тщательно очистите рабочий бак — слейте воду из бака, удалите скопившийся эрозионный шлам и промойте свежей диэлектрической жидкостью. Скопление ила размером более 2 мм на дне резервуара заметно снижает эффективность промывки.
• Осмотрите и очистите диэлектрический фильтр. Засоренный фильтр повышает давление в насосе и снижает расход жидкости, что напрямую влияет на качество поверхности электроэрозионного станка.
• Смажьте направляющие оси Z и шариковые винты рекомендованной производителем смазкой — обычно это смазка на литиевой основе, наносимая с интервалом в направляющих 150–200 мм.
• Проверьте реакцию серводвигателя, выполнив тестовый цикл и наблюдая за движением оси на наличие колебаний или вибрации.
• Проверьте изоляцию всех электрических кабелей в рабочей зоне на предмет проникновения диэлектрической жидкости или физического износа.

Ежемесячные задачи

• Замените диэлектрический фильтрующий элемент — независимо от его внешнего вида. Использованные фильтры содержат микроскопические проводящие частицы, которые невидимы, но заметно повышают диэлектрическую проводимость.
• Выполните проверку калибровки по всей оси, используя эталонный блок; дрейф допуска более чем 0,005 мм требует повторной калибровки сервопривода.
• Осмотрите вентилятор охлаждения блока питания и очистите вентиляционные решетки от пыли.
• Проверьте биение шпинделя на головке станка для штамповки с помощью циферблатного индикатора — приемлемое биение обычно составляет менее 0,003 мм для прецизионных электроэрозионных работ с штампами.
• Создайте резервную копию всех программ ЧПУ и файлов параметров на внешнем запоминающем устройстве.

Управление диэлектрической жидкостью: наиболее важный фактор технического обслуживания

Диэлектрическая жидкость выполняет три функции одновременно в любом электроэрозионном станке: изолирует зазор между электродом и заготовкой до достижения напряжения пробоя, смывает эродированные частицы и охлаждает зону искры, чтобы предотвратить термическое повреждение. Деградированная диэлектрическая жидкость является наиболее распространенным источником нестабильности процесса электроэрозионной обработки.

Признаки того, что диэлектрическая жидкость нуждается в замене

• Удельное сопротивление падает ниже 50 кОм·см и не восстанавливается после фильтрации.
• Видимая мутность или темное изменение цвета жидкости.
• Качество поверхности Значения Ra ухудшаются без изменения параметров обработки.
• Частота дуги увеличивается при проплавке электроэрозионной штамповки без изменения параметров.
• Необычный запах, указывающий на распад жидкости или бактериальное загрязнение (в системах на водной основе)

Обслуживание и выбор электродов для электроэрозионной обработки

Электрод является активным инструментом в электроэрозионном станке или электроэрозионном станке. В отличие от режущих инструментов при обычной обработке, электроды электроэрозионной обработки подвергаются эрозии во время работы, и эту эрозию необходимо систематически отслеживать, компенсировать и контролировать.

Сравнение материалов электродов

Всегда измеряйте размеры электродов до и после каждой операции на станке для штамповки. Объемный коэффициент износа, превышающий 1% на черновых операциях, сигнализирует о необходимости корректировки параметров обработки. — это не значит, что электрод следует просто выбросить. Оптимизация длительности импульса и пикового тока может продлить срок службы электродов на 20–35%.

Контрольный список шестимесячного и ежегодного капитального ремонта

Периодические капитальные ремонты направлены на устранение накопительного износа, который ускользает от ежедневного и еженедельного наблюдения. Следующий контрольный список применим к любому электроэрозионному станку, электроэрозионному станку или многокоординатному станку для протачивания штампов, регулярно используемому в производстве.

Шестимесячный капитальный ремонт

• Полная проверка геометрической точности: прямоугольность осей, параллельность рабочего стола и перпендикулярность шпинделя к поверхности стола.
• Полный слив диэлектрической системы, очистка бака и заливка свежей жидкости.
• Проверьте все оси ШВП на наличие люфта — допустимый люфт на прецизионном электроэрозионном станке обычно не превышает 0,008 мм.
• Очистите и повторно смажьте все линейные направляющие.
• Проверьте и откалибруйте все энкодеры положения.
• Проверьте форму выходного сигнала источника питания на соответствие исходным спецификациям.

Ежегодный капитальный ремонт

• Замените стареющие конденсаторы в блоке питания — деградация конденсаторов приводит к неравномерности импульсов при операциях электроэрозионной штамповки.
• Полное обновление прошивки ЧПУ и резервное копирование системных параметров.
• Замените все щетки серводвигателя (на щеточных приводах) и проверьте диски энкодера.
• Осмотрите основание машины и колонну на наличие микротрещин с помощью капиллярной дефектоскопии, особенно на машинах с многоцикловым штамповым грузилом.
• Полная проверка электрической панели: затяните все клеммные соединения, проверьте контакты реле и замените устаревшую изоляцию проводов.

Частота технического обслуживания и производительность машины: анализ данных

Отслеживание соблюдения требований по техническому обслуживанию по показателям производительности станков с течением времени показывает прямую экономическую выгоду от структурированных программ технического обслуживания электроэрозионных станков.

Рисунок 2: Расчетное сохранение точности размеров в течение 5 лет — на обслуживаемых и заброшенных электроэрозионных станках.

Как показано, правильно обслуживаемый электроэрозионный станок сохраняет более 94% своей первоначальной точности через 5 лет. , в то время как у заброшенной машины этот показатель может упасть до 60%, что потребует дорогостоящего ремонта или замены, намного опережая ожидаемый срок службы.

Передовой опыт оператора, продлевающий срок службы электроэрозионного станка

Одного механического обслуживания недостаточно, если операторы небрежно используют электроэрозионные станки. Следующие правила эксплуатации существенно влияют на долговечность машины.

• Никогда не оставляйте электроэрозионный станок без присмотра во время черновой обработки. — Черновая обработка глубоких полостей приводит к образованию большого количества мусора и самой высокой частоты дуги. Неконтролируемое возникновение дуги может привести к необратимому повреждению электрода и повреждению крепления заготовки.
• Всегда используйте давление промывки, соответствующее геометрии детали — чрезмерное давление на тонкостенные полости отклоняет электрод и вызывает ошибки конусности при работе станка с штамповочным грузилом.
• Не превышайте номинальный максимальный вес заготовки станка — перегрузка рабочего стола деформирует основание и приводит к необратимым геометрическим ошибкам.
• Записывайте все параметры обработки для каждого задания — это создает эталонную основу для диагностики отклонений в будущих операциях.
• Дайте электроэрозионному станку достичь теплового равновесия (обычно 20–30 минут прогрева), прежде чем приступать к точным чистовым проходам.

О Наньтунской компании New Era Technology Co., Ltd.

Наньтунская компания New Era Technology Co., Ltd. специализируется на разработке, проектировании и производстве станков с числовым программным управлением и станков с ЧПУ для более чем 20 лет . В компании работает профессиональная команда, занимающаяся разработкой технологий, производством и услугами по продажам.

Являясь профессиональным OEM-производителем электроэрозионных станков и компанией ODM Die Sinker Machine, New Era постоянно интегрирует передовые научные и технологические достижения из отечественных и международных источников, превращаясь в профессионального производителя с полным производственным и монтажным центром. Компания предоставляет клиентам оптимальные решения для электроэрозионных станков, электроэрозионных станков и электроэрозионных станков, создавая максимальную ценность за счет высококачественной продукции и специализированного обслуживания.

Часто задаваемые вопросы